全峰官网电话:谁能告诉我什么是化工生产？

我国化工生产装置的现状及排污特点

　　我国化工生产装置及工艺技术特点大致可分为如下几种状况：

　　(1)投产运行期近30年，现处于超期服役的装置。这类装置工艺落后、设备陈旧、三废排放点及排放量都较多，是企业生产的重点污染源。对这些装置进行清洁生产审计，可减少污染物的排放量和原材料的消耗。

　　(2)运行期为10～20年的生产装置。这些装置有的是引进国外技术及关键设备，有的是国内80年代的技术，它们的现状和特点是：(a)运行稳定，实现了工艺过程的较好控制；(b)工艺技术已落后于当今的先进水平，亟待改进；(c)没有采用计算机系统控制生产过程；(d)有一定的三废排放，没有全部做到回收利用。所有这些，不符合“清洁的原料、清洁的生产过程和产品”的概念，所以，这类生产装置是属于有潜力的审计对象。这些装置的审计重点是：工艺的可行性及最佳运行点；原料的最低消耗量；污染物的可利用性；是否有可行的新工艺。

　　(3)全套引进的具有世界先进水平的、运行期在10年以内的生产工艺和装置。它们多采用世界80年代末、90年代初的先进工艺技术。这些装置有以下特点：工艺合理，产率高，成本低，排污少，设备密封性好，多为计算机连锁控制，有相应的废物收集系统(如废气吸收及废水收集系统)，做到了正常及不正常生产停车时，没有或有较少的三废排放。这是当前化工生产中比较清洁的工艺。在现阶段这些装置不是清洁生产审计的重点。

　　化工生产过程中污染物的产生原因大体可分为以下几方面：

　　(1)生产工艺过程中固有的，主要由生产产品所用的原料及所采用的工艺路线所决定。如采用乙炔法生产醋酸乙烯时，乙炔的生产过程中不可避免地产生碱水和电石渣，改为乙烯法后，这些污染物完全消除了。

　　(2)生产工艺过程之外的及非正常状态，多与管理有直接的关系，主要有：(a)用过的辅助材料如润滑油、添加剂、溶剂等未得到正当回收使用；(b)不合格的产品；(c)设备大检修时的废材料和物料；(d)开停车不合格时产生的中间产物；(e)原料、中间产物、产品在储存、运输、采样过程中的泄漏；(f)生产设备、阀门维修不及时，由泄漏造成的物料流失；(g)事故等。